六西格瑪（Six Sigma，6 Sigma）是一種管理策略，它是由當時在摩托羅拉任職的工程師比爾?史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。這種策略主要強調(diào)制定極高的目標、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，通過這些來減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷。六西格瑪（Six Sigma）在20世紀90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種管理哲學。

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1、提升企業(yè)管理的能力，6σ管理以數(shù)據(jù)和事實為驅(qū)動器。過去，企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認識更多停留在口頭上和書面上，而6σ把這一切都轉(zhuǎn)化為實際有效的行動。

2、節(jié)約企業(yè)運營成本，對于企業(yè)而言，所有的不良品要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現(xiàn)場需要維修、調(diào)換，這些都需要花費企業(yè)成本。美國的統(tǒng)計資料表明，一個執(zhí)行3σ管理標準的公司直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的10%～15%。從實施6σ管理的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實施6σ管理節(jié)省下來的成本累計已達140億美元。

3、增加顧客價值，實施6σ管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。

4、改進服務(wù)水平，由于6σ管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以用來改善服務(wù)流程，因此，對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。

5、變革企業(yè)文化，在傳統(tǒng)管理方式下，人們經(jīng)常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處于一種被動狀態(tài)。通過實施6σ管理，每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。

恒神公司推行六西格瑪能夠提升各部門管理能力，其中技術(shù)質(zhì)量測試團隊能夠運用測量和統(tǒng)計工具，研究和分析過程能力、關(guān)鍵因素和驗證數(shù)據(jù)可靠性的能力，提升質(zhì)量管理水平。項目管理團隊能夠運用六西格瑪管理流程，明確項目目標，有效監(jiān)督和推進項目進度。研發(fā)設(shè)計團隊能夠提高研發(fā)設(shè)計產(chǎn)品創(chuàng)新能力，激發(fā)創(chuàng)新設(shè)計概念，強化穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計，賦予產(chǎn)品高質(zhì)量，滿足顧客期望，獲得可觀的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)團隊能夠降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的返工返修，調(diào)換等劣質(zhì)成本，最大限度地節(jié)約企業(yè)資源。技術(shù)服務(wù)團隊能夠改善服務(wù)流程，增加客戶滿意度，提升顧客忠誠度。

針對上述六西格瑪管理的益處，2020年4月在錢京總經(jīng)理、張泉國副總經(jīng)理和張明副總經(jīng)理的支持下，公司推行了六西格瑪管理培訓，目的是培養(yǎng)具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的綠帶人員，從而改善公司產(chǎn)品質(zhì)量和減少生產(chǎn)成本，提升客戶滿意度及市場競爭力。六西格瑪管理項目包含了六西格瑪綠帶知識培訓及綠帶項目輔導，項目周期為6個月，由張馳國際咨詢管理公司張國生老師培訓指導。

六西格瑪管理項目推行通知下發(fā)后，碳纖維事業(yè)部、先進材料事業(yè)部、先進制造事業(yè)部、質(zhì)量管理部、測試中心等部門人員積極響應(yīng)，踴躍報名，此次六西格瑪綠帶培訓輔導班共30名學員參加，涵蓋了研發(fā)技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、測試等環(huán)節(jié)的骨干人員，在培訓輔導老師的指導下，通過學習六西格瑪項目選擇方法及注意事項，公司綠帶項目階段共選擇出5個綠帶課題，分別是《提高大絲束纖維接頭通過率》、《提高碳纖維拉伸性能測試與第三方的一致性》、《提高EH108樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性》、《提高UL黑樹脂組分日產(chǎn)能》和《降低整流蒙皮內(nèi)部缺陷不良率》。

2020年6月份至2020年9月份，六西格瑪管理推行小組及學員按照綠帶培訓輔導計劃學習了六西格瑪DMAIC工具，其中D階段主要學習了項目定義階段，掌握了VOC/VOB/CCR 定義、Y和缺陷的定義、SIPOC圖等工具，制定了項目計劃書，保證了對項目的正確定義。M階段主要學習了測量系統(tǒng)的分析、過程能力的分析、因果矩陣失效模式及后果分析（FMEA）,利用Minitab軟件對項目中測量系統(tǒng)重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性等進行了有效分析，掌握了量具研究、SPC過程能力分析、FEMA、因果矩陣等工具，保證了項目測量系統(tǒng)的可靠，識別出了關(guān)鍵因子。A階段主要學習了項目數(shù)據(jù)分析，利用假設(shè)檢驗工具對影響因子進行分析，識別出根本原因。I階段主要學習了改善計劃、改善實施及改善驗證，利用Minitab軟件中的DOE工具對試驗過程及試驗結(jié)果進行分析，掌握了DOE試驗方案的設(shè)計以及試驗結(jié)果的相關(guān)性分析工具，對項目改善后目標達成情況進行了說明。C階段主要學習了改善后控制計劃、FMEA及文件標準化，對項目財務(wù)收益進行分析，保證了項目的持續(xù)改進。

通過學習、實踐、輔導、評審六西格瑪項目推動的模式，使項目的參與人員對六西格瑪有了基礎(chǔ)的認識，對六西格瑪方法和工具有了基本的掌握。通過該項目的學習和推進，使團隊成員改變了以前對問題傳統(tǒng)的經(jīng)驗判斷和的分析決策的工作方式，學會了用數(shù)理統(tǒng)計判斷分析的思路和方法。通過該項目的學習和推進，使團隊成員系統(tǒng)的分析問題解決問題的能力得到了鍛煉和提升，在項目的推動過程中，團隊成員合作意識大大增強?？傊?，該六西格瑪項目在解決長期困擾公司的重要的問題同時，使團隊每一個人都得到了素質(zhì)和能力的提升，獲得了學習成果的樂趣，這是項目之外更重要的收獲。

金秋十月，恒神公司將舉辦六西格瑪綠帶項目成果發(fā)表會，對此次六西格瑪管理項目推行進行階段性總結(jié)，公司六西格瑪學員通過系統(tǒng)的學習和輔導，掌握了六西格瑪知識和工具，在今后工作中能夠嚴謹分析問題，快速查找問題根源，提升自我工作能力和效率，為恒神公司創(chuàng)造更高的價值。